数智塑冷暖 零碳启新程 ——2026年第37届“中国制冷展”技术总结（三）
2026-8-18 0:00:00 | 展会咨讯 | 中国制冷展
2026年第37届中国制冷展技术总结
连载（第三期）
本节作者「华南理工大学 刘金平教授;上海理工大学 张天娇副教授、冯宝珊硕士生、黄吉鑫硕士生、苏孟阳硕士生」
本届制冷展上，面向数据中心冷却需求的换热器与阀件相关技术，正朝着高密适配、稳定可靠与智慧调控的方向加速演进。换热器方面，技术焦点集中于微通道与板式换热器的深度优化。为应对数据中心单机柜功率持续攀升的散热压力，换热器正向更高集成度、更小体积、更低制冷剂充注量方向发展。微通道换热器通过合金材料改性与表面涂层技术，在保持高效传热的同时显著提升了耐高压与耐腐蚀能力，并通过紧凑设计实现系统减重与低充注。板式换热器则通过优化板型结构与流体分配设计，拓展了从中小型机柜到兆瓦级系统的宽域适配能力。材料路径上，铝合金与不锈钢的应用增多，前者服务于轻量化和低成本需求，后者凭借优异的耐腐蚀性和机械强度，在高可靠性场景中占据重要地位。阀件与控制器方面，智慧化与集成化成为主流。能量阀与智慧调节阀突破了传统执行局限，实现了压力无关控制与自动水力平衡，同时借助模型预测控制及AI自学习，为数据中心不间断制冷提供了高可用、可预测性维护的智能底座。
杭州沈氏节能科技股份有限公司展示了一种微通道板片式换热器（图2-1），该产品是印刷电路板式换热器（PCHE）的核心组件，采用化学蚀刻或精密加工技术在金属板片上加工出毫米量级的微通道换热流道，再通过真空高温高压扩散焊接将多层蚀刻板片固结成型，最小管道直径可至0.1 mm。该产品具有耐高压、耐宽温、耐腐蚀等特性，换热效率较传统设备提升约30%，但其制造成本较高、通道堵塞风险较大，目前更适用于超临界CO2冷却、高温热泵等高附加值场景。
广东中微微通换热设备有限公司展示了2329-01型微通道换热器（图2-2），该换热器采用全铝微通道平行流结构设计，由铝扁管与百叶窗铝箔翅片经真空钎焊组合而成，相比传统管翅式换热面积提升30%。产品适配冷冻式干燥机（冷干机），在冷干机系统中主要用作冷凝器，通过与压缩空气进行热交换实现高效降温除湿。
浙江新金宸机械有限公司展出了一种微通道冷凝器（图2-3）。该产品是一种由管带式冷凝器发展而来的高效紧凑型换热器，主要由微通道扁管、百叶窗翅片、集流管及内置隔板构成。扁管两端连接集流管，扁管内设有多条细微流道，相邻扁管之间设置有波纹形百叶窗翅片，翅片开窗设计可有效破坏空气流动边界层、增加扰动，从而实现强化对流换热。该产品采用全铝结构，与传统铜管翅片式换热器相比，同等换热能力下重量降低50%，内容积更小，制冷剂充注量减少30%，产品更薄，空气侧压降降低20%，在相同体积下换热效率提高30%。
江苏唯益换热器有限公司展示了插片式微通道换热器（图2-4），该产品采用铝制多孔扁管与百叶窗翅片组合，全铝钎焊一体成型。相比传统管片，制冷剂充注量减小23%，适配R290、R32等环保工质的应用安全要求，相变工况下传热系数可达30~35 kW/(m²·K)。产品表面优化了翅片间距与亲水涂层，促进化霜冷凝水的排除、减缓霜层累积，保障机组的安全稳定运行，主要应用于大功率商用空调、热泵型空调等机组。
浙江峰煌热交换器有限公司展示了FHC210/310数据中心钎焊板式换热器（图2-5）。该系列产品采用先进的大型板换生产工艺，产品设计压力为3.0 MPa，设计温度范围为-196~225 ℃，最大流量可达130 m3/h，最大板数可达300片，是气/液换热应用的领先产品，其紧凑的设计和高热交换操作使其成为传统管壳式换热器的替代品，尤其适用于AI算力数据中心集群项目。
图2-5 峰煌FHC210/310
数据中心钎焊板式换热器
江苏远卓设备制造有限公司展示的三合一钎焊板式换热器（图2-6），集成蒸发器、气水分离器与预冷器于一体，蒸发器实现高效冷凝除湿，气水分离器确保气水彻底分离，预冷器则利用低温空气回收冷量，降低压缩机能耗。产品最大流量覆盖8~42 m3/h，设计压力为气测1.6 Mpa、氟侧3.0 Mpa，体积紧凑，能够彻底解决堵塞问题，适用于压缩空气干燥及工业气体除湿等场景。
宁波哈雷换热设备有限公司展示了一种双壁板式换热器（图2-7），换热量可达100 kW。该产品采用双层板片设计，形成双重安全屏障，可实现零风险运行，一旦内层发生泄漏，介质会流入双层板片之间的间隙，很容易被检测到，从而避免两种流体相互混合导致污染或产生有害反应。产品选用耐腐蚀材质制造，确保长期稳定运行，尤其适用于对安全性要求较高的热泵系统、制冷空调等换热场景。
江苏宝得换热设备有限公司展出了一种钎焊式板式换热器（图2-8）,由前后端板与真空钎焊波纹板组构成，产品提供铜钎焊（最大压力30/45 bar）与镍钎焊（最大压力20 bar）两种选择，可满足水-水换热、油冷却、压缩空气干燥及制冷蒸发冷凝等场景需求，广泛应用于制冷、采暖、工业加热和冷却等领域。
金龙精密铜管集团股份有限公司展示了钛铝双金属冶金复合传热管（图2-9），实现了产品轻量化与材料成本降低。该产品采用固液连铸复合技术，使铝合金熔体均匀包覆钛管表面，形成高结合强度的冶金界面，使其兼具钛的耐腐蚀性和铝的高换热效率，避免了传统铜管在腐蚀工况下的点蚀穿孔问题，解决了大型换热器用管无法兼顾腐蚀泄露和能效的难题。
宁波金田铜业股份有限公司展示了无氧铜管（图2-10），无氧铜管以高纯度、高延伸及优异的耐腐蚀抗氢脆性能为特点，生产范围覆盖外径3.60~16.0 mm、壁厚低至0.18 mm，广泛应用于电器及电子散热行业，并兼容空调制冷换热场景，满足多领域精密散热与导电需求。
黄山三佳谊华精密机械有限公司展示了系列翅片片型模具（图2-11），其片型覆盖平片、波纹、百叶窗、桥片、异形切、蜂窝、换热孔、椭圆、矩形、星口、高翻边、圆弧等多种结构，可根据不同换热器的空气侧换热需求灵活选配，以满足不同工况下的风阻与传热效率平衡。
南京金典制冷实业有限公司展示的换热器（图2-12），专为行业主流气悬浮、磁悬浮冷水机组设计，制冷量覆盖260~4000 kW，可精准适配无油运行工况。该产品采用L型或上下型紧凑结构，优化排管布局，兼顾换热效率与空间利用率；依托磁悬浮、气悬浮压缩机无油运行特性，消除油膜热阻，充分释放传热效能，可匹配数据中心冷源侧中高压比工况，配合闪蒸罐回收压缩机能耗、提升系统综合能效，为全年不间断制冷提供稳定保障。
广东览讯科技开发有限公司展示了LAD系列等焓绝热冷却机组（图2-13），采用等焓绝热冷却技术，具备双运行模式：常规工况下，顶部EC风机高速运转形成负压，空气掠过表冷器翅片实现冷却介质降温；高温工况下，喷淋泵自动启动，喷淋水在湿帘表面形成水膜，利用水分蒸发吸热的等焓加湿过程强化换热效果，节水性能突出且换热高效。
湖南元亨科技股份有限公司展示了YCFD干湿联合闭式冷却塔（图2-14）。产品具有低碳节能、节水70%以上、消白雾等环境友好特性，采用干湿联合冷却技术，相较于常规闭式冷却塔，配备翅片盘管的预冷系统，具有更宽的冷却温度范围，可冷却高于80 ℃的流体。
新菱空调（佛冈）有限公司展示了CEF系列鼓风式逆流冷却塔（图2-15），该产品采用动力部件下置式安装，风机与电机均位于塔底，底部进风配合均风分流器，使填料内风速均匀稳定，出风口风速及噪声显著降低，提高了冷却塔的散热性能。产品循环水量范围为85~237 m³/h，电机功率2.2~15 kW，可选配变频控制系统及楼宇自控接口，适用于医院、商业建筑等对噪音控制要求较高的场景。
天津良机冷却设备有限公司展出了LNCM逆流闭式冷却塔（图2-16），该产品塔体内部上部装有PVC散热填料，喷淋水先经填料预冷再流到紫铜盘管表面形成水膜，带走管内热量，换热效率比普通闭式塔高出20%以上，循环水量范围为10-250 m³/h。进出风口分别配有整流器和S型挡水器，能减少水花飞溅和藻类生长。
澳蓝（福建）实业有限公司展出了单元式蒸发冷却空调机（图2-17），机组核心换热部件采用自研波纹纤维蜂窝结构湿帘，吸水率≥90%、蒸发效率≥82%，通过抗菌抗霉变处理。运行中干燥空气流经均匀布水的湿帘，水分蒸发吸热实现降温加湿。同时，机组还集成了冷凝水回收系统，将制冷产生的冷凝水二次用于湿帘补水，有效节约了水资源。
新菱在本次制冷展展示了一种智能冷却水处理系统（图2-18），基于PLC控制实现智能化管控，可实时采集水质参数、优化加药算法，动态调节消毒剂制备与加药量。系统采用溴系消毒剂，碱性环境下杀菌活性为氯系6~8倍，腐蚀率较氯系低70%，能高效抑菌、阻垢、防腐，适配多种工况。具备远程操控、故障报警及数据追溯功能，可将循环水浓缩倍数提升至4~5倍，冷凝器小温差控制在1℃以内。相较于传统系统，其在线产药消除安全隐患，人工投入降低50%以上，全生命周期综合成本节约40%以上，技术经济性突出。
同时，新菱推出了全面水平衡解决方案（图2-19），以冷却水、冷冻水双系统协同优化技术重构空调全流程能效管理。展会现场展出深圳既有老旧楼宇改造示范项目，针对运行超20年的空调系统实施全流程优化，依托冷却水智能变流量均布、多机多塔协同运行、冷冻水三合一智能调控及末端大温差小流量运行技术，配合全域感知风水联动自控平台，实现冷却塔逼近度≤2.5K、辅机能耗占比≤2.5%，全面解决传统空调水力失衡痛点。改造后空调系统年耗电从214万kwh降至82.2万kwh，节能率达62.59%，成功获评深圳市近零碳排放建筑试点项目。
依必安派特ebmpapst展出高效EC轴流风机AxiBlade系列与高背压轴流风机AxiEco系列（图2-20）。AxiBlade系列产品采用模块化设计，叶轮、电机、风圈及导流叶片可灵活组合，静态效率达54%-60%，噪声较前代降低8 dB(A)，加装导流叶片后背压可拓展至290 Pa以上，适用于热泵及紧凑型冷凝器；AxiEco系列采用叶轮与扩散环一体化无间隙设计，消除叶尖回流间隙，较前代降噪6 dB(A)，可有效防止低温结霜冻结停转，适配蒸发器、冷水机组等易结霜高背压工况，兼顾高效性与工况适配性。
图2-20 依必安派特轴流风机
（左：AxiBlade系列; 右：AxiEco系列）
普沃思环保科技无锡有限公司展示了PSS-S高效高温除湿转轮（图2-21），该产品是区别于以往普通硅胶转轮产品的升级产品，基于材料微观优化，在82%上胶率的基础上，增加了亲水性羟基基团，使转轮的吸附性能得以提高。同等工况下选型可比普通PSS转轮小一个型号，有助于降低机组整体成本；除湿性能比PSS转轮提高10%-15%；用于低露点除湿时再生温度仅需90℃，比PSS转轮的120℃更低；搭载该转轮的机组，制冷系统综合运行成本可节约12%-15%。
广东绿岛风空气系统股份有限公司展出储能除霾窗式新风机（图2-22），采用储能分散式通风系统，具备超长续航能力。产品安装无需吊顶或墙面开口，可直接替换窗式安装，无需开窗即可实现通风换气，轻松应对雾霾、密闭等复杂室内环境，适用于住宅、办公室等对便捷安装与空气质量有要求的场所。
重庆三叶风环境科技有限公司展出了全热新风一体化解决方案（图2-23），产品采用箱式一体化结构，标配初效过滤器与全热交换芯，可选配活性炭、HEPA滤网及消毒模块。核心部件采用可水洗石墨烯全热交换芯，导热系数优于传统纸质芯体，自带抑菌功能，可反复清洗，解决了传统芯体易积灰、难维护、需定期更换的问题。
丹佛斯集团Danfoss Group展出了NeoCharge高能效定量供液系统（图2-24），该系统由电热传感器、压力/温度传感器、EKE450控制器与供液阀组成，通过电热传感器与控制器检测蒸发器出口气液组分变化，实现精准供液。以1380 kW冷库改造为例，氨充注量降低近50%，压缩机吸气压力损失减少60%，泵尺寸缩小30%，系统能耗可降低15%以上。
图2-24 丹佛斯NeoCharge高能效定量供液演示系统
搏力谋自控设备（上海）有限公司展出了带热能表的搏力谋能量阀（图2-25），采用实时流量反馈实现压力无关控制，支持位置、流量、功率三种控制模式。内置DeltaTManager逻辑实时监测供回水温差并自动节流，维持高效换热区间。热能表采用传感器与逻辑模块分离设计，校准仅需更换下部传感器，支持NFC手机APP现场配置，适用于空调末端及楼宇自控系统的变水温节能运行场景。
北京海林自控科技股份有限公司展出的SRV系列智慧调节阀（图2-26），产品集传感、执行与调节功能于一体，单台设备即可替代温度计、压力表、流量计与调节阀。采用直流24V电机经减速器驱动球阀阀芯旋转调节开度，接收远程信号对介质温度、压力、流量进行控制。用户通过手机APP蓝牙连接设定目标值后，阀门内置PID算法自动调节开度，从而实现末端自主水力平衡与热力调节。
新昌县鸿立制冷有限公司展示了静混式分液器（图2-27）。产品采用静态混合技术，管内设置固定混合元件，使气液两相流体经分割、剪切、旋转与径向混合，中心与周边流体充分置换，分配均匀，具有混合匀、阻力低、支路一致性高的特点，能够有效提高换热器支路性能的稳定性和效率。
佛山华鹭自动控制器有限公司展出了DYS系列高低压压力控制器（图2-28），产品将高低压传感元件集成一体，通过独立波纹管驱动两组开关触点，低压调节范围-0.06~0.6 MPa，高压0.8~3.0 MPa，最大工作压力3.3 MPa，适配R410A、R32等工质。产品提供自动复位、高压手动复位及高低压均手动复位三种模式，兼容PLC及微电子控制回路，适用于冷库、数据中心备用机组等无人值守场合。
卡乐电子（苏州）有限责任公司展示了新一代boss监控系统（图2-29）。该产品面向商业与工业建筑能效与可持续管理，提供一个现代化高性能平台，将已安装设备的所有数据整合至统一的信息架构。系统通过先进、简洁且直观的软件，集中显示机组状态并提供控制逻辑访问入口，成为连接本地控制与远程智能的桥梁。其核心能力主要有：借助无代码规则管理器实现主动式系统控制；通过计量总线协议进行监控；及时分析和报告低效情况；通过增强的小部件轻松实现系统集成；借助嵌入式地图实现系统控制；提供用于预测性维护的集成工具。
Hysine和欣控制展出了ELV8000系列旗舰型号控制器（图2-30），该产品搭载32位工业级处理器，集成三相电量计量，支持BACnet、Modbus及RESTful API协议，并集成了双千兆光口与物理级环网冗余，故障切换时间小于20 ms，光纤抗干扰、传输距离远。同时，产品内置模型预测控制算法，结合气象与负荷数据提前优化运行参数，较传统PID调节能够实现15%~30%的节能效果。
西门子展出了自然复合冷源配套解决方案（图2-31），方案实时监测室外工况与负荷，动态评估自然冷却与机械制冷的经济临界点，自动平滑切换预冷或全自然冷模式，避免水温波动。该产品集成了智能阀与AI自学习算法，可实时调节水力平衡，消除过量供水，维持设计温差。
本届2026制冷展集中展现了制冷系统换热器及辅助部件的技术革新成果，展品大多贴合数据中心、工业制冷等高端场景需求，兼顾环保性与实用性，凸显行业向高端、绿色、智能转型的鲜明趋势。从本届制冷展来看，面向数据中心冷却的换热器及阀件技术已取得显著进步：微通道与板式换热器在紧凑性、耐腐蚀性和宽域适配性等方面均有明显进步，智慧阀件与控制器初步具备压力无关控制、水力平衡及AI自学习能力，为液冷系统的规模化部署奠定了部件级基础。然而，当前技术仍存在短板：面向芯片级散热的微型化换热器尚处探索阶段，液冷系统用密封与连接元件的长期可靠性标准缺失，智慧控制算法的实际工况验证不足。未来行业将持续深化高效换热技术与AI、数字孪生的融合应用，推动材料升级与系统集成创新，为高端制冷场景提供更高效、低碳、智能的核心装备支撑。
